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Moldplás 2019 – A MMC Hitachi Tool apresentará a nova série de ferramentas GALLEA, assim como o conceito de produção Production50®

A MMC Hitachi Tool, fabricante japonês líder a nível mundial de ferramentas de fresagem e perfuração para a maquinação de materiais macios e duros no fabrico de ferramentas e moldes, terá como destaque da sua presença na feira Moldplás (pavilhão 1, stand C09) o conceito inovador de produção Production50, assim como a nova série de ferramentas GALLEA.

A série GALLEA é um novo conceito de acabamento altamente eficiente, em particular para o fabrico de ferramentas e moldes. A série é composta por ferramentas de plaquetes intercambiáveis e fresas de topo, que utilizam o princípio da fresagem de barril através de geometrias especiais em arestas de corte radial e/ou axial. A geometria de ferramenta das fresas de segmento circular permitem parâmetros de corte significativamente maiores, com rugosidade de superfície e alturas de crista iguais ou melhores, comparativamente aos conceitos convencionais de ferramentas com o mesmo diâmetro.

Depois de a MMC Hitachi Tool ter lançado no mercado, em 2016, a primeira fresa de plaquetes intercambiáveis a nível mundial com geometria de barril, o portefólio foi agora reforçado com três outros produtos: a GP1LB e a GP1T são duas novas ferramentas de monobloco que se caracterizam por uma geometria combinada de lente e barril e uma elevada precisão de montagem da plaquete. Este conceito de montagem, já aplicado nas conhecidas ferramentas esféricas e tóricas de alta precisão das séries ABPF e ARPF, permite uma implementação simples e fácil no processo de produção. Com a GS4TN, o portefólio de produtos é complementado por uma ferramenta de barril em metal duro, que aproveita plenamente os seus pontos fortes, especialmente no caso de maquinação em 5 eixos de materiais até 60HRC.

O conceito de produção Production50 descreve o teste básico dos processos de produção na maquinação. O objetivo aqui é, com recurso a uma elevada qualidade de produtos e serviços, adaptar de forma constante os processos de produção na maquinação às crescentes exigências do mercado. Os custos totais de produção podem ser divididos em três blocos, custos com ferramentas, custos fixos e custos de produção. Com aproximadamente  70%, os custos de produção variáveis (entre outros, custos com máquinas, salários, energia) formam aqui o maior bloco, enquanto os custos com ferramentas representam apenas cerca de 5%. Isto significa que as empresas de fabrico de ferramentas e moldes não podem compensar a crescente pressão de custos através da redução dos custos com ferramentas. No entanto, os custos com ferramentas intensificam o efeito de alavanca em termos de custos de produção variáveis. Assim, por exemplo, um aumento na velocidade de produção pode reduzir o número necessário de horas de funcionamento da máquina, os custos com o pessoal e os custos energéticos.

Uma produção otimizada é o resultado de parâmetros de fabrico perfeitamente combinados entre si: Isso inclui a maquinaria, as ferramentas e a programação CAD/CAM, através das quais se podem implementar poupanças em termos de tempo e de custos e que também permitem definir novos padrões de qualidade. Consequentemente, é fundamental que os processos de produção sejam concebidos de forma a que as ferramentas e os moldes sejam produzidos mais rapidamente e, por conseguinte, de forma mais eficiente, de forma a manter-se competitivo a longo prazo. Este é o ponto central de abordagem do Production50.

O fluxograma completo de 9 passos do Production50 é o seguinte:

  • (1) Determinar o estado real
  • (2) Formulação da otimização do processo
  • (3) Intercâmbio comum
  • (4) Aplicação prática do processo de produção
  • (5) Elaboração do cálculo de rentabilidade
  • (6) Objetivo – análise do resultado
  • (7) Apresentação dos resultados
  • (8) Utilização permanente da nova tecnologia de produção
  • (9) Consolidação sustentável dos novos processos

Contato:

Sr Hauke Steinigeweg
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Itterpark 12
40724 Hilden

Tel. +49 (0) 21 03 - 24 82-0

A ferramenta de monobloco GP1LB distingue-se por uma geometria combinada de lente e barril, assim como por uma elevada precisão de montagem da plaquete, possibilitando uma implementação simples e fácil no processo de produção através deste conceito de montagem.